Прибыли мясопереработки не в мясе, а в отходах

Общественность пишет жалобы на вонь от могильников. Экологи штрафуют. Мясокостную муку никто не берет. Что делать? – Выход есть. Это переработка всех отходов убойного цеха на биогазовой установке в биогаз и электроэнергию.

Часто отходы убойного цеха (другое название - забойный цех) выбрасываются в могильники. Люди вокруг болеют. Да и самому собственнику мясокомбината не приятно когда воняет.

В других случаях, после переработки мяса, мясокомбинаты сдают отходы забойного цеха на ветеринарно-санитарные заводы и платят за утилизацию. Ветеринарно-санитарные заводы и иногда сами мясокомбинаты перерабатывают отходы в мясокостную муку (другое название - костная мука). Производство такой муки очень дорого обходится, т.к. технология очень энергозатратна. Полезность мясокостной муки сомнительна. Пусть хоть кто-нибудь, кто ее производит или скармливает птице и животным, сам ее съест. Мясокостная мука производится не только из мяса и костей, а из крови, внутренностей, содержимого желудков (каныги), а из больных животных, дохлых собак и кошек, падали. Если упустить экологические аспекты, то производство мясокостной муки попросту не выгодно. Газ и электроэнергия все время дорожают, а сбыта муки нет.

Что касается производства кормов для кошек и собак, то можно привести пример: "Один бизнесмен держал очень дорогую собаку. Его знакомый директор мясокомбината установил линию производства кормов для собак и дал знакомому пару мешков. Наш бизнесмен наложил «корм» своей собаке. Собака не съела. Ждал день, другой, третий. Мол, не привыкла. Есть захочет – съест. На пятый день приходит с работы, а собака перевернула миску с нетронутым кормом и сверху покакала"...

Другое дело переработка отходов мясопереработки на биогазовой установке. Вместо потребления газа, такая установка наоборот его производит. А имея газ, можно получать в генераторе электроэнергию. Биогазовая установка перерабатывает все отходы производства мяса кроме костей - отличное оборудование для мясокомбинатов.

Принцип работы биогазовой установки:

Мягкие ткани поступают в куттер для измельчения. Измельченные отходы из куттера, а также кровь по пневмотраспорту идут в реактор. Можно также использовать жир, скапливающийся в жироуловителях и жироловках. Как и при производстве мясокостной муки сырье варится. Обработка проводится в течение получаса. Дальше идет отличие в оборудовании и технологии. Вместо сушки сырье поступает в биогазовую установку. В биогазовой установке биосырье сбраживается без доступа кислорода. В таких условиях метанобразующие бактерии внутри реактора биогазовой установки производят биогаз. Полученного газа и электроэнерги хватает чтобы полностью обеспечить предприятие энергоносителями. Сброженная масса – это готовый к использованию гумус. Гумус – абсолютно безвреден и может вывозится на поля. Конструкция биогазовой установки для отходов мясокомбината не отличается от конструкции установки работающей на навозе.

Выход газа с тонны отходов мясокомбината – 250-300 м³ с тонны. Жир с жироуловителя – это самое калорийное сырье. С тоны жира получается 1300 м³ газа.
Это очень высокие показатели. В сравнении с навозом выход выше в 5-6 раз. Поэтому биогазовые установки для мясокомбинатов имеют очень хорошие сроки окупаемости.

Особенно актуально строительство биогазовой установки для нового мясокомбината и забойного цеха. Это связано с экономией капитальных затрат на подведение линии электропередач и строительство трансформаторных подстанций.

Вместо приобретения куттера, котлов лапса, другого оборудование для переработки мяса купите биогазовую установку - это дополнительное, но нужное мясоперерабатывающее оборудование.

  Версия для печати

вверх